烟台荧光增白剂常见问题及处理方法

烟台荧光增白剂在应用中可能会遇到一些问题，以下是根据参考文章信息整理的常见问题及相应的处理方法：

一、常见问题

1. 荧光增白剂引起色差
   • 主要原因：
     • 生产厂家或批号不同
     • 对所使用的增白剂未作分析对比就盲目投入使用
     • 增白剂细度不一致
     • 增白剂存放时间过长导致变质
     • 增白剂耐热等性能差，在加工中引起色变
2. 计量器具引起色差
   • 主要原因：
     • 天平、台秤灵敏度偏差
     • 砝码等有较大误差
3. 计量操作引起色差
   • 主要原因：
     • 天平或台秤放置歪斜
     • 操作计量时受震动
     • 舀料瓢勺或秤盘污染
     • 操作者将示值刻度读错
4. 添加量问题
   • 荧光增白剂的增白效果与添加量、树脂的相容性及塑料的耐光性有关。过高的荧光增白剂用量会引起不相溶，发生迁移现象，抗老化性能降低等。

二、处理方法

1. 荧光增白剂引起色差
   • 解决措施：
     • 使用前注意增白剂的生产单位及批号，不吻合时进行微试验确定用量
     • 对进厂的增白剂一律进行检验分析后使用
     • 选用细度基本一致的增白剂
     • 避免使用保管不当或存放过久的增白剂
     • 选择耐热、耐酸等性能优良的着色剂使用
2. 计量器具引起色差
   • 解决措施：
     • 加强维护，定期检修计量器具
     • 检查校验砝码，确保精确度
3. 计量操作引起色差
   • 解决措施：
     • 按要求放平计量器具
     • 计量时避免震动平台或天平、台秤
     • 一种增白剂使用一个专用瓢勺，避免混用
     • 清除秤盘内、外黏附的增白剂或其他物质
     • 加强计量责任心，进行计量复核，确保计量正确
4. 添加量问题
   • 解决措施：
     • 根据荧光增白剂的增白效果，结合树脂的相容性及塑料的耐光性，合理控制荧光增白剂的添加量，避免过高引起的问题。

三、总结

烟台荧光增白剂在应用中需注意其引起的色差问题，并合理控制添加量。此外，还需确保计量器具的准确性和操作的规范性，以避免因计量问题导致的色差。通过采取相应的处理措施，可以有效解决烟台荧光增白剂在应用中遇到的问题。