印染增白剂的系统清理与环保处理方案

印染增白剂作为纺织行业常用的光学漂白剂，其残留物的清理需要专业技术手段。以下是印染增白剂的科学清理方法：

设备清洗流程

印染设备使用增白剂后，应立即用60-70℃热水循环冲洗15分钟。对于顽固的印染增白剂残留，建议采用1%-3%的过碳酸钠溶液进行碱洗，温度保持在80℃循环30分钟。特别要注意清洗染缸底部和管道弯头等易沉积部位，这些地方最容易残留印染增白剂。

织物后处理技术

含印染增白剂的织物需经过特殊水洗工艺。先用40℃温水预洗，再加入0.5g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚类洗涤剂，浴比1:15处理20分钟。对于高浓度印染增白剂处理的织物，建议增加2-3道清水漂洗，确保游离增白剂完全去除。

废水处理工艺

印染增白剂废水需采用组合工艺处理：先通过活性炭吸附（投加量2-3g/L），再采用Fenton氧化法（H?O?投加量100-150mg/L，Fe2?50-75mg/L）降解残余有机物。处理后的废水应检测荧光强度，确保印染增白剂浓度低于0.1mg/L后再排放。

环境安全措施

清理印染增白剂时，操作人员应穿戴防渗透手套和护目镜。废弃的印染增白剂包装容器需用10%氢氧化钠溶液浸泡去活后，交由危废处理单位处置。建议在清洗区安装PP材质防渗漏托盘，防止印染增白剂意外泄漏污染环境。

特别提示：不同化学结构的印染增白剂（如二苯乙烯型、苯并噁唑型）需采用针对性的清理方案。企业应建立印染增白剂使用台账，记录每次清理的工艺参数和处理效果，为优化清洗方案提供数据支持。规范的清理管理可使印染增白剂回收率达85%以上，显著降低环保风险。